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Industry news
中水回用率达40%盛虹印染不惜成本做好膜处理成典范
《苏州日报》记者 黄亮 / 时间:2016-08-12 15:49:46

  据苏州资讯网2016年8月12日讯 昨天,第五届全国印染行业管理创新年会在盛泽召开。记者从会上获悉,盛虹集团坚持环保先行,通过新建产能一律采用污染物源头消减技术、现有产能采用最先进的烟气净化回收等工艺过程控制技术,不惜成本做好膜处理、污泥焚烧综合利用等末端治理,中水回用率已达40%,成为行业典范。
  位于吴江盛泽镇的盛虹集团,是一家年印染能力超20亿米的专业印染集团。20多年来,围绕“印染产业”加减并举求发展,即用“加法”专注印染主业,采取新建、收购、租赁管理的方式快速复制盛虹在印染行业丰富的运营管理经验;用“减法”剥离相关度低的产业、远离不熟悉的产业,在做大的基础上持续创新,不断将产业往纵深发展。
  目前,盛虹印染已有20多个产品大类、6000多种织物,每年研发上百个新品种,涉及服装、家纺、军品、产业用布等多个领域,产品和技术创新已形成制度化、规范化、科学化。同时,盛虹还主动承担ISO/TC38秘书处工作,参与国际标准的制定,引导同行业的发展方向,提高我国印染行业国际竞争力。
  “当前,宏观经济下行压力增大,国内外市场需求萎缩,印染的生存发展形势严峻。”盛虹印染厂务副总经理唐俊松表示,作为民生行业,印染行业与国内的很多制造业一样,不缺产能、不缺速度、不缺规模,缺的是质量,缺的是创新的产品和企业品牌。为此,盛虹将继续传承工匠精神,以智能创新为方向,通过印染与互联网、信息技术的融合发展,
  实现高品质、高附加值、低能耗三大目标。同时,建立定位明确的三级研发组织体系,确保自主开发和引进的设备能快速应用于产品;通过人才梯队建设,实现各种新产品、新技术、发明专利源源不断地推陈出新;持续改进服务质量和水平,推行“一厂一品”的产品战略,为客户提供最专业的服务。
  盛虹印染的发展,是盛泽纺织印染业发展最好的缩影。吴江区委常委、盛泽镇党委书记范建龙表示,这两年,盛泽通过开展对涂层区、定型机废气和燃煤小锅炉专项整治,加大淘汰落后产能,不断改善环境质量;加快企业智能化改造与技术更新步伐,提高产品质量,推动印染行业向中高端发展。
  “十三五”时期,盛泽将全力建设吴江纺织循环经济产业园,引导一批有条件的印染企业搬迁入园,通过集中处理、集约利用,达到降低主要污染物排放量和万元工业增加值能耗的目的,实现经济效益与环境效益“双赢”。

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