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Industry news
重庆大足红蝶锶业雍溪厂区水处理工艺实现了循环利用
《大足日报》记者 谢凤 / 时间:2019-01-07 14:28:56

  据大足网2019年1月4日讯 重庆大足红蝶锶业有限企业雍溪工厂厂房里,先进的设备飞速运转,厂区整洁有序、林木葱茏。平静的外表下,工厂经历了一场脱胎换骨的环保改造。
  “正是环保改造,让红蝶扭亏为盈,迎来了新生。”该企业党委书记、总经理刘正涛告诉记者。
  红蝶企业于1997年在足建设,1998年投产。经过多年发展,企业已具有年产工业碳酸锶3万吨、硝酸锶1.5万吨、高纯碳酸锶0.3万吨的生产能力,先后获得了“重庆市高新技术企业”“重庆市工业企业五十强”等荣誉称号。在发展的同时,企业也面临着生产工艺落后、不能适应环保新要求等突出问题。
  “恶臭”,曾是红蝶的代名词。“以前老百姓对大家的意见很大。”刘正涛直言不讳地说,生产过程中排放的尾气主要成分是二氧化硫和硫化氢,有一股臭鸡蛋的味道,即便是达标排放,仍然会被鼻子捕捉到。除了废气污染,废水、固体废料也是困扰红蝶的环保问题。由于环保和工艺落后,2016年以前,企业连续4年亏损。
  怎样才能为企业找到一条生路?刘正涛意识到,经济新常态下,要改变企业的亏损局面,必须从改思想开始,必须把环保作为生产力、生命力和竞争力。
  刘正涛的想法得到了企业班子成员的认同。2014年,在政府相关职能部门的引导和支撑下,红蝶企业顶着压力,拿出“背水一战”的勇气和决心,拉开了环保改造的序幕。企业先后投资6146万元,经过近4年的努力,2017年10月,全面完成环保改造和工艺技术升级。
  升级改造后的红蝶彻底变了模样。


重庆大足红蝶锶业雍溪厂区水处理工艺实现了循环利用


  “整个厂区‘滴水不漏’,经过处理的水能达到饮用水标准。”刘正涛先容道,雍溪厂区里分布着33个废水收集池,收集的水经过可视化的管网输入收集池,然后采用“预处理+MBR+RO反渗透”的水处理工艺进行处理。处理后的中水循环使用,纯水供企业锅炉运行用水。如此一来,厂区的工业废水及雨水被“一网打尽”,还实现了循环利用。
  在废气治理方面,企业新增了dcs控制系统和硫化氢比值仪等自动控制系统。记者在控制室里看到,监控视频上,脱硫、碳化、制硫等生产过程尽在眼前,两名工作人员正在进行实时监控和调整。“以前是工人在车间里凭经验操控,自动化系统投用后,车间里不再需要工人,全由控制系统操作,有效提高了准确性和安全性、降低了废气排放量。”企业有关负责人说,二氧化硫的国家排放标准是400毫克,该企业可以稳定地控制在100毫克以下,甚至几十毫克;硫化氢的国家标准是8毫克,该企业实现了零排放。并且,实时监测系统与市区两级环保部门联网,如发现异常或者接到群众举报,工作人员可在第一时间按照要求处置。
  此外,红蝶企业还将产生的废渣用于制造水泥和制作免烧砖,并对存放工业固体废料的渣场进行了综合治理,解决了固废及渣场污染问题。
  据区环保局初步检测,实施环保改造和工艺技术升级后,红蝶企业的水、气、声、渣等工业污染治理全部达标,有了根本性好转,老百姓的投诉随之减少。
  让刘正涛意想不到的是,环保改造给企业带来了新机遇。过去的几年时间里,不少竞争对手由于达不到环保新要求被关停,释放了较大的市场空间,红蝶企业的产品成了香饽饽,一度处于供不应求的状态。
  在这场优胜劣汰的竞争中,红蝶企业不仅生存下来了,还如虎添翼,焕发出新的生机。不管是智能化水平,还是环保等级和产品质量,红蝶企业都走在了全国前列,生产的工业碳酸锶、硝酸锶和高纯碳酸锶广泛应用于热门领域,市场前景极其广阔。其中,用于制造液晶基板和光学玻璃的硝酸锶出口韩国、日本等国家,出口量达国内最大,并且拥有了SAMSUNG、夏普等一批稳定的优质客户。2016年,企业净利润300余万元,2017年攀升至800余万元,2018年达1500余万元。
  “大足的矿产资源丰富、开采条件好,红蝶的发展也迎来了天时、地利、人和的大好时机。”刘正涛说,红蝶企业将继续扎根大足,趁着民营经济发展的东风,加快延伸产业链,做精做细锶盐产业,并逐步拓展新的领域,走出一片新天地。

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