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Industry news
江汉环保攻关资源化技术初见成效
中国石化资讯网 谢江 罗爱 / 时间:2021-03-02 22:32:43

中国石化资讯网3月2日讯:“减量化、无害化、资源化是固体废物处理的基本途径。其中,资源化就是大家通常说的‘变废为宝’,是三化中最难的一环,属于最高层级。”江汉石油工程环保技术服务企业环保研究所副所长程功先容。目前,该企业实施多项资源化技术举措和攻关,总体技术初见成效。

石油勘探开发钻井施工过程中,会产生一种含油固体——油基岩屑,属于危险废物,须从井场转运至指定的专业环保处理站进行无害化处理。

环保技术服务企业致力于石油勘探开发钻后环保治理,目前已建成3座油基岩屑处理环保站共6条生产线,实行油基岩屑减量化和无害化处理。但油基岩屑处理后,会分离产生水、气、油、灰渣等尾端物质。

针对这些尾端物质,该企业已实现水和气的循环再利用。产生的气体主要是不凝气,如果直接排放,不符合环保要求,直接燃烧又产生污染,浪费了宝贵的资源。根据不同地区油气田地层特征,不凝气组份不一样,该企业自主设计制作不同的不凝气撬,通过脱硫、脱水处置后的不凝气与天然气进行混合,作为油基岩屑处理设备燃料使用。

尾端物质中的水,按照规定需要经过处理,达到国家要求的环保标准后,可以进行外排。为了实现水的再利用,他们设计制作一套水处理设备,先去除水中的杂质,通过加药后,利用水处理设备处理成净水,接入油基岩屑处理设备,进行降温、喷淋,实现水回用。

在变废为宝工作中,难度最大的是油和渣的处理,因为目前国内没有成功经验可以借鉴,摸索之路显得异常艰难。

分离出来的油,颜色深、浊度高、杂质多、刺激性气味重,达不到回配油基泥浆基液的要求。为了让废矿物油实现资源化利用,该企业进行调查立项,开展系列技术攻关,经过上百次反复配比实验,研选多种化学药剂,采用不同工艺技术,从温度、时间、药剂配比、剂量等参数入手,最终基本摸清废矿物油净化复配的规律,取得阶段性成功。

经检测,净化后的油品配置油基泥浆,基液性能非常好,与现场老浆混配后,泥浆性能达到钻井要求。该技术的突破,意味着从油基泥浆废弃物中回收的油品可重新配置成油基泥浆,提升油基泥浆的性能,单井可节约油基泥浆配置成本近30万元,实现废矿物油净化复配的突破。

为尽快开展现场应用,该企业自主研制一套专用油品净化装备,在涪陵页岩气田开展现场实验,取得较好效果。待权威机构出具相应报告,经专家组验收合格后,可投入工业化使用。

目前,对于废渣的处理,该企业通过对灰渣进行分析,发现其组分可以满足制备支撑剂的要求,支撑剂因具有质轻、高强、低吸水率的特性,可以用于压裂施工所用,还可以成为钻井队配置泥浆的原料。

目前,该企业正进行支撑剂制备工作,组建科研创新团队,从支撑剂的粒径、圆度球度、酸溶解度、浊度、密度、抗破碎能力、导流能力等7个方面入手开展科研攻关,争取早日突破,实现资源化、产业化,取得较好的环境、经济及社会效益,进一步拓展企业环保产业链。


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