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Industry news
国内企业大规模投资又将会让锂电池隔膜价格国际最低
《中国电池》杂志 / 时间:2013-03-29 11:30:39

  据中国电池网2013年3月25日讯 锂电池有四大关键材料:负极材料、电解液、正极材料和隔膜,前三类已基本实现了国产化替代,而隔膜的国产化进程则刚刚开始,此类产品约占锂电池制造成本的1~20%。
  近年,中国国内掀起了一波电池隔膜投资的热潮。从已投产和拟在建项目来看,隔膜项目所用的技术路线包括干法、湿法和电纺工艺,产品类型包括单层聚乙烯(PE),单层聚丙烯(PP),以及聚酰胺(PI)薄膜等。但令人忧虑的是,2011年底,中国国内已投产企业宣布隔膜的产能为3.6亿平方/年,但业内估计产量仅为4000万平方米,仅占当年宣布产能的11%。纵使2015年国内隔膜总产能达到12亿平方米,但实际产量或只有15~20%之间,即为1.8亿~2.4亿平方米/年。
  2011年,日本企业占据锂电池隔膜市场的份额超过50%,美国企业占据28%以上,韩国SK为12%,中国企业约为6%。2011年全球隔膜市场规模为18.6亿美金,预计2015年达到43.8亿美金,年均保持29%的增长。
  数据显示国内已宣布投产锂电池隔膜企业有21家,宣布投产产能4.77亿平方米/年,与之相对,2011年国内市场用量仅1.6亿平方;考虑到其它在建或筹建、未公布的项目,如果全部项目都在2015年之前投产,总产能将为12亿平方米/年,甚至远超世界需求。
  国产化替代最重要的作用是隔膜产品价格的降低,2003年进口隔膜的价格为15~20元/平方米,但现今“通信电池隔膜已低于10元/平方米,动力电池低的可以达到12元,美国Celgard的产品价格较高,约15~18元平方米。”IDG资本驻深圳首席代表姚海波则认为需要具体细分,动力电池一项,电动工具、电动自行车已部分实现进口替代,纯电动汽车、混合动力汽车的锂电池隔膜产品则基本自国外进口,但“大家更看重国产化替代所赢来的市场空间”。
  大规模的投资会带来技术瓶颈方面的解决,这在正极材料、负极材料领域已得到验证,甚至在光伏、风电方面也有成功案例,国内土地、人工、上下游领域的聚集,可以将隔膜产品的质量在做到稍落后国际一步的同时,价格做到国际最低。

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