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Industry news
30%中水回用率真的是瓶颈?膜处理技术可以轻松突破
《中国环境报》记者 高杰 / 时间:2009-10-27 14:48:47
  据中国网2009年10月27日讯 在江苏省张家港市吴氏纺织印染有限企业污水处理厂,记者看到,这家企业新上的一套印染废水中水回用系统已经正式投入运行。印染废水经过处理后,有70%的尾水进入了膜处理系统,经过超滤处理之后,又返回到印染工序循环使用。而30%的印染废水经过处理后,每升水中的化学需氧量骤降到30毫克左右,排入企业的生态景观池中,形成一道水帘式的瀑布,不少鱼儿自由地在水中游动,构成了污水处理厂的一道生态风景线。
  据张家港市环保局负责同志先容,近年来,太湖流域地区大力推广印染废水中水回用。但由于印染废水成分复杂,处理难度较大,加上印染工艺对中水回用的要求苛刻,所以,一些印染企业的中水回用率一般在30%左右,能超过50%的已不多见,而吴氏纺织印染企业能达到了70%,成为太湖流域地区中水回用的一个“标杆”。
  张家港市吴氏纺织印染有限企业原为张家港市港口染整厂,2003年搬迁至港口工业区内,异地重建,2003年7月正式投产。这家企业建成了日处理印染废水能力为7000吨的处理系统,经过物化和生化二级处理,使处理后印染废水中的化学需氧量和总氮、总磷浓度,都稳定地达到国家有关排放标准。2007年江苏省率先在太湖流域启动了印染行业废水“提标升级”攻坚战,要求每个印染企业通过对污水处理系统的升级改造和中水回用等手段,削减印染企业的排污总量,以符合更为严格的地方排放标准要求。为此,吴氏纺织企业决定采用先进技术将生产过程中产生的印染废水,经过分级处理后回用于生产之中。
  2007年7月,吴氏纺织印染企业委托新加坡凯发集团进行印染废水深度处理试验。凯发集团进驻吴氏纺织企业后,对印染废水分级处理进行了试验。历经3个月,在耗资近100万元的情况下,于同年10月终于取得了成功。部分中水回用到生产工序之后,印染产品各项质量指标都达到国家有关标准。
  随后,吴氏纺织企业经过研究决定,尽快完成中水回用设施的建设。这项工程于2008年3月开工建设,在原有投入1700余万元建成污水处理设施的基础上,再投入3083万元高标准建设了“提标升级”和中水回用工程。据了解,这项工程项目分为两个部分,一是投资建设日处理能力为1万吨的生化、物化两级印染废水预处理系统,经过系统处理后的每升印染废水化学需氧量浓度在60毫克以下,氨氮、总磷含量等各项指标也都符合太湖流域地区新的排放标准。二是引进了一套印染废水膜处理系统,以生化、物化预处理系统为主,加上反渗透加超滤技术,作为中水回用的膜处理系统。70%的印染废水经过系统处理后,全部直接用于生产工序,大大提高了水的利用率,同时又起到了减排效果。
  当吴氏纺织企业实现中水回用后,节能减排效果非常明显。企业负责人给记者算了一笔账,目前企业每天可节约水资源约为7000吨,一年节水为210多万吨,化学需氧量的年排放总量也比过去减少了80%。
  在完成中水回用工程后,吴氏纺织又在污泥综合利用上进行探索。从2008年底,吴氏纺织与国内外环保专家研究,以彻底改变印染污泥的传统处理方式。经过近6个月的研究与试验,今年5月成功研制出了印染污泥蒸汽烘干机并投入使用。这一设备将脱水后的印染污泥(含水率为83~93%)经过卧式蒸汽烘干机烘干,变成含水在10%左右的颗粒污泥,再将颗粒污泥与煤混合燃烧,经测定烘干后的颗粒污泥发热量在1500~2000大卡,全部输送到企业内的锅炉内焚烧。

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