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Industry news
淮钢投建外排废水回收处理项目一期工程节水成效显著
《淮安日报》 李训东 / 时间:2016-11-22 11:54:03

  据淮安资讯网2016年11月16日讯 沙钢集团淮钢投资2300万元的“外排废水回收处理项目”一期工程自9月份正常运行以来,节水成效显著。与2015年月度平均取用地表水量相比,每月减少地表水取用量33万立方米,月度新水消耗量下降26.2%。
  节约用水,减少排放,就是对环境的有效保护。为了实现节约用水,淮钢坚持水资源循环循序利用、废水末端治理、中水合理回用,在废水中淘出了“真金”,实现经济效益和社会效益共赢,探索出了一条特钢企业节约用水的新路。淮钢“民营钢铁企业循环经济建设”获全国管理创新二等奖,被省住建厅考评为“省级节水型企业”,两次获得省节能先进单位。
  开展水平衡测试,制定科学的节水方案。为真正实现合理用水、科学用水、节约用水,淮钢积极开展以用水单元测试、漏失水量测试、全厂水平衡实时跟踪统计、用水指标分析为主要内容的水平衡测试。根据测试结果,邀请专家进行诊断,找准节水短板,挖掘节水潜力,通过制定科学的用水过程控制、用水工艺改进、废水末端治理及中水合理回用等规划,为实现节约用水奠定了科学基础。
  改进用水工艺,循环循序用水。实施水资源循环利用、梯级利用,提高水资源循环利用率,是降低单位产品新水消耗的重要手段。多年来,淮钢坚持循环泵站、水处理项目与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。淮钢现有循环泵站34个,污水处理系统8个,所有分厂均实现水资源循环利用,达标排放。炼钢厂转炉车间开动脑筋,积极探索水资源梯级利用,转炉联合泵站在软水循环使用达到排放指标后,排入净化水池进行循环利用,净化水循环使用达到排放指标后,再排入烟气除尘水池循环利用。动力厂发电车间排水送到炼铁厂用于炼铁冲渣;电炉开展提高铁水比攻关,减少炼铁铸铁量,极大地减少铸铁机铸铁喷淋冷却用水。企业所有外排废水回收后进入废水回收处理站,处理后的中水送到2#源水泵站进行回用,部分用于道路洒水、车间清洁用水等。
  推进节水技改,堵漏利用并进。近年来,淮钢在钢铁行业产能过剩,经济效益普遍不景气的情况下,节水技改投入不减反增,充分体现了淮钢人强烈的节水意识和节约水资源、保护水资源的责任担当。
  近两年来,淮钢先后对老区及长、短流程的供水管网进行彻底的整治,所有水龙头一律采用即开即关式节水型水龙头,有效地杜绝跑、冒、滴、漏等浪费水资源的现象,节水效果十分明显,淮钢自来水消耗由原来的每月14万立方米下降到4.3万立方米,每年节约自来水116万立方米,年节约自来水费用400万元。钢渣热焖项目通过技改,直接使用澄清的外排废水,实现新水零消耗;在转炉采用半干法除尘代替湿法除尘,除尘水耗由110立方米/小时下降到50立方米/小时,年节约用水42万立方米以上;特别是今年实施的“外排废水回收处理”项目,采用高密度澄清池、V型过滤池、反渗透等工艺,每小时废水处理能力达到1000立方米,处理能力大于淮钢实际外排水量,淮钢的所有外排水均能得到及时处理。淮钢目前通过中水回用,每年可节约地表水400万立方米,年减少地表水水资源费132万元。
  为进一步降低新水消耗,淮钢将加快推进“外排废水回收处理”项目二期工程。废水回收处理二期工程实施后,淮钢外排废水经处理后将全部得到回收利用,基本实现废水零排放。

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