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Industry news
凤竹纺织在福建晋江市东石镇安东工业园区建一座新厂
晋江电视台《晋江财经报道》记者 吴晶晶 黄鸿添 / 时间:2019-05-30 11:23:37

  据印染人微信公众平台2019年5月25日讯 众所周知,纺织印染是一个高耗能、高污染的行业。现如今,不管是基于全国大范围的环保压力、还是市场竞争、生产成本、社会责任等因素,都让许多纺织印染企业加快生产线的升级步伐。对于凤竹来说也是如此,他们不仅在旧的工厂进行改造,还规划建设了一个绿色加智能制造的新工厂。


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  中水回用重复利用率达到50%以上
  凤竹纺织,是一家以漂染、染纱、针织布生产为主营业务的企业,企业涉足的织造和染整是纺织业产业链的中间环节,最终为服装业提供针织染整面料。纺织印染的生产,需要大量用水,自然也有大量的污水产生。在这里,水资源形成了梯级利用体系。以漂染废水为例,有一半的漂染废水通过反渗透膜处理进行深度处理,实现中水回收。


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  【同期声】在记者身后就是凤竹在2007年就安装的反渗透膜中水处理系统,这个工厂每天大概会产生15000吨左右的污水,其中会有8000吨进入到这个系统里面,最终将会产生4000吨左右干净的水回用到生产中去。


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  通过镜头也可以看到生产排放出来的水是非常浑浊的,经过这套系统(处理)之后,就变成了干净的水。


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  【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚:在生产过程中除了刚才说的这个中水系统,大家还有一部分污水,通过无阀滤池直接回用的,有一部分是在生产过程中直接循环使用的,同时大家蒸汽产生的冷凝水,染机产生的冷却水,这些都循环利用到生产过程中去,通过这样一系列的回用举措,大家的水重复利用率达到50%以上。


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  余热回收,节能又保护环境
  传统的针织印染布正常每吨布耗水130吨,但这几年凤竹通过节能减排、工艺提升等措施,目前每吨布的生产仅耗水70吨左右,耗水量整整减少了一半。废气处理方面,凤竹在2015年引进了定型机废气处理装置,在现场看到整个装置都进行了密封加盖,在系统内部对定型机尾气进行余热回收和净化处理,完全没有刺鼻气味飘露在空气中。
  【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚:一个是大家对生产过程中的余热进行回收,回用到生产过程中去,这里面有几个方面,一个是像染机,大家的热交换热水,还有蒸汽产生的冷凝水,以及大家后面这段时间上的定型机烟气处理,大家每年大概通过这一些举措,能够节约上万吨的标煤。
  用自动配置实现技术误差
  生产过程要实现绿色环保,就要落实到工艺和处方上。对此,大家也来到了凤竹的技术研发部。在这里,自动滴配系统取代了原来的人工打样,通过工艺和处方的改进,整个染色工序能源成本降低了30%,生产效率也大幅度提高。
  【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚:它就是全自动来实现自动滴料、自动打样,确保大家每个样出来它的精度,同时很好地确保了样品的重建性,在这个过程中由于大家的处方精准、用料准确,确保大家在整个生产过程中,尽可能最大限度地减少末端在污水残留的染液、它的比例,降低污水处理的难度。
  新工厂:绿色+智能
  印染行业是一个高耗能、高污染的行业,在这当中,能源成本占到整个生产成本的30%。对此,2015年凤竹纺织也在安东工业区投资建设新工厂,对实现厂房集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化等目标进行了规划,其中新厂区大量采用风能、太阳能等新能源照明设施,减少了化石燃料的用量,优化能源结构,新厂区一车间土建工程预计在7月份完成,他们也陆续展开设备搬迁安装工作。


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  【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚:大家现在整个生产车间屋顶,全部考虑预留了光伏发电的结构预留,整个的面积预计是3.6万平方米的光伏发电的面积,预计年产电量在500万度左右,一方面是利用光伏发电的项目可以节约一部分电能,同时光伏发电板放在屋面,可以有效地降低整个建筑的能源消耗,让整个车间里面的室温更低,员工的工作更舒适。
  近年来,凤竹通过加大对清洁生产技术的研发力度,不断完善污染治理技术和设施,加强过程控制与末端治理相结合,为企业实现安全环保、绿色循环的可持续发展目标奠定基础。在规划设计中,安东新厂跟老厂相比更注重两个理念:一个是绿色环保,一个是智能智造。随着2019年新厂的建成和投产,凤竹纺织也将开启“绿色+智能”的新篇章。


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  【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚:从纺织印染这个角度来讲,我是觉得一定要往这方面去走,因为你不这么去做,你必然会淘汰,为什么呢,你的成本高、质量差,你没有办法应对整个行业发展带来的挑战,所以对于印染行业走智能化跟绿色化,我认为是必由之路。

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